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制造工厂

鑫祥旺厂区与汉跃厂区两大自有实体生产基地，共 3 条源自天元、瑞港的高周转全自动化生产线，年产能 320 万立方米，产销量稳居全国同行业前五名。以下均为厂区实拍，欢迎预约到厂考察。

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制造实力

两大实体厂区、3 条高周转自动化生产线，从配料、浇注、切割到蒸压养护全流程自动控制。

公司紧邻新洲区华能阳逻电厂，粉煤灰、煤渣就地转化，原料运距短、供应稳定，成本可控。厂内配套 7000 方全封闭原材料仓库，雨雪天气不影响配料含水率，批次稳定性有保障。

产线源自天元、瑞港两家主机厂，自动配料、自动浇注、六面精确切割与程序化蒸压养护，把人为因素对批次强度的影响降到低——这也是"这批砖和上批不一样"这类问题的根源所在。

能源侧以电厂蒸汽替代生物质锅炉，配套水幕除尘设备，环保措施全面升级。

浇注切割车间全景 —— 武汉鑫祥旺实业有限责任公司厂区实拍浇注切割车间全景模车轨道、摆渡车与切割机组一线贯通
厂区鑫祥旺厂区（新洲区阳逻街界埠村）、汉跃新材料厂区（2026 年 9 月建成）
生产线3 条天元 / 瑞港高周转全自动化生产线，从配料、浇注、切割到蒸压养护全流程自动控制
年产能320 万立方米（汉跃厂区投产后再增 200 万立方米）
原料保障紧邻华能阳逻电厂，粉煤灰、煤渣就地转化；7000 方全封闭原材料仓库
能源与环保电厂蒸汽替代生物质锅炉，配套水幕除尘设备，环保措施全面升级
技术团队多名专业技工，具备深化设计、技术交底与现场安装的全流程服务能力

产能与交付

01

三线并行

砌块与板材可同时排产，避免单一品类占线导致交期延误。

02

常年备货

常用规格常年有货，武汉市及阳逻周边快当日到场。

03

分批排产

大体量项目支持按栋、按层分批排产与配送，配合总包节奏。

04

自有运力

公司具备道路货物运输经营资质与自有配送体系，交付节奏可控。

生产线与设备

3 条源自天元、瑞港的高周转全自动化生产线，是砌块与板材尺寸精度、批次稳定性的基础。

六面精确切割机组 —— 武汉鑫祥旺实业有限责任公司厂区实拍六面精确切割机组纵切、横切、水平切一次成型高周转模车循环系统 —— 武汉鑫祥旺实业有限责任公司厂区实拍高周转模车循环系统自动翻转、分掰与编组蒸压釜养护车间 —— 武汉鑫祥旺实业有限责任公司厂区实拍蒸压釜养护车间温度—压力—时间曲线自动控制

核心设备构成

原料制备球磨机、搅拌罐、自动计量配料系统，硅砂与粉煤灰按配方精确配比
浇注系统自动浇注车，控制浇注温度、稠度与发气过程，保证坯体均匀性
切割系统六面精确切割机组，纵横切、水平切一次成型，尺寸偏差小
模车循环高周转模车与摆渡车系统，自动完成翻转、分掰、编组
蒸压养护多台大型蒸压釜，按温度—压力—时间曲线自动控制养护过程
成品包装自动打包线，支持托盘打包与无托盘打包两种方式
板材配筋ALC 板生产线配套钢筋网片防锈浸涂、网笼组装与定位入模工序

为什么设备重要

01

尺寸精度

六面精确切割决定砌块能否薄层砌筑、能否免抹灰，直接影响墙面平整度与综合造价。

02

批次稳定

自动配料与自动养护控制，减少人为因素导致的批次强度差异。

03

产能保障

高周转产线决定了赶工期项目能否按时排产。

04

板材质量

配筋工序的规范性直接关系 ALC 板的承载能力与耐久性。

生产工艺流程

蒸压加气混凝土的性能来自"发气形成孔隙 + 高温高压水热反应生成托贝莫来石"这两个核心环节。工艺控制的稳定程度，直接决定产品到工地后的表现。

1原料制备→2钢筋防锈（板材）→3网笼组装（板材）→4浇注发气→5静停预养→6精确切割→7蒸压养护→8分掰包装→9检验放行

关键工序实拍

钢筋防锈浸涂 —— 武汉鑫祥旺实业有限责任公司生产工序实拍
工序 02

钢筋防锈浸涂

ALC 板内的钢筋网片先做防锈处理再入模，这是板材耐久年限的底子。

网笼定位组装 —— 武汉鑫祥旺实业有限责任公司生产工序实拍
工序 03

网笼定位组装

双层双向冷拔钢筋网片按板厚精确定位，直接决定板材的承载能力。

六面精确切割 —— 武汉鑫祥旺实业有限责任公司生产工序实拍
工序 05

六面精确切割

纵横切与水平切一次成型，尺寸偏差小，才能薄层砌筑、免抹灰。

蒸压釜养护 —— 武汉鑫祥旺实业有限责任公司生产工序实拍
工序 07

蒸压釜养护

高温高压饱和蒸汽中完成水热反应，生成托贝莫来石晶体。

九道工序说明

  1. 原料制备：天然硅砂、水泥、石灰、石膏与电厂粉煤灰经球磨制浆，按配方自动计量配比。
  2. 钢筋防锈（板材）：ALC 板用冷拔钢筋网片经防锈浸涂处理，晾干后待组装。
  3. 网笼组装（板材）：双层双向钢筋网片按板厚组装成网笼并定位入模，是板材承载能力的关键。
  4. 浇注发气：料浆注入模具，铝粉发气形成均匀独立的封闭孔结构，这是加气混凝土保温性能的来源。
  5. 静停预养：坯体在恒温静停区养护至具备一定强度，才能进入切割工序。
  6. 精确切割：六面切割机组完成纵切、横切与水平切，尺寸偏差小，为薄层砌筑与免抹灰创造条件。
  7. 蒸压养护：坯体进入蒸压釜，按温度—压力—时间曲线在高温高压饱和蒸汽中完成水热反应。
  8. 分掰包装：自动分掰、编组、打包，可选托盘打包或无托盘打包。
  9. 检验放行：按批次抽样检测干密度、抗压强度、干燥收缩等指标，合格后出具合格证放行。

资源综合利用：公司紧邻华能阳逻电厂，将电厂排放的粉煤灰、煤渣等固体废弃物就地转化为墙体材料，原料运距短、供应稳定，是典型的绿色建材生产模式。

与传统粘土砖的区别

对比项蒸压砂加气混凝土传统粘土砖
原料天然硅砂、粉煤灰等工业固废取土烧制，占用耕地
干密度300～750 kg/m³约 1800 kg/m³
保温性能约为粘土砖的 6 倍基准
燃烧性能A 级不燃不燃
施工方式薄层砌筑 / 干法装配厚灰缝砌筑 + 抹灰

质量检测

通过 ISO 9001 质量管理体系认证。产品从原料进厂到成品出厂全过程留有检验记录，可追溯到批次。

检测项目与控制要点

检测项目依据标准控制要点
立方体抗压强度GB/T 11969-2020B05 实测 4.2 MPa、B06 实测 5.8 MPa，均高于国标
干密度GB/T 11969-2020B04 ≤ 450、B05 ≤ 550、B06 ≤ 650 kg/m³
干燥收缩值GB/T 11969-2020≤ 0.50 mm/m，控制上墙后的收缩开裂风险
抗冻性GB/T 11969-2020质量损失率 ≤ 5.0%，冻后强度 > 立方体抗压强度的 80%
导热系数GB/T 10294-2008决定节能计算取值，B04 ≤ 0.09、B03 ≤ 0.07 W/(m·K)
燃烧性能GB 8624-2012A 级不燃
耐火限GB/T 9978.1-2008可达 4 小时
放射性核素限量GB 6566-2010符合建筑主体材料要求，可用于居住建筑

随货提供的资料

出厂合格证对应具体生产批次，可追溯
检验报告武汉投控检验检测、百亿检验认证等 CMA 机构出具
认定与认证证书湖北省新型墙体材料认定、中国绿色建材产品认证复印件
企业资质证照营业执照、ISO 三体系证书等复印件

材料报审需要的资料清单可以直接告诉我们，按项目要求整理成套发送。联系电话 13006326114（卢经理）。

想亲眼看看生产线？

提前一天电话预约即可安排到厂参观，厂址：湖北省武汉市新洲区阳逻街界埠村（阳逻经济技术开发区）

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