热工性能直接决定了建筑的能耗与室内舒适度。ALC板内部充满均匀的微小气孔，这些气孔是其在高温高压下化学反应形成的。这些封闭气孔如同无数个微小的“隔热仓”，能有效阻隔热量传递，其导热系数通常仅为传统实心粘土砖的1/4到1/5。这意味着，使用ALC板建造的墙体，在冬季能更好地锁住室内热量，夏季则能有效阻挡室外高温，显著降低空调和采暖的能耗。相比之下，传统砌体，尤其是实心砖，材料密实，热量更容易通过墙体传导，保温隔热性能逊色不少。
耐久性关乎建筑的安全与寿命。ALC板是工厂预制产品，经过高温高压蒸养，内部结构稳定，强度均匀，抗冻性和抗渗性都经过严格质量控制。其干缩率低，不易因环境湿度变化而产生大量裂缝。传统砌体施工依赖现场手工砌筑和砂浆粘结，质量受工人技艺、天气等因素影响较大，墙体易出现灰缝不饱满、收缩开裂等问题，尤其在抗震性能上，整体性更强的ALC板墙体通常更具优势。不过，传统砌体在承重墙应用中历史悠久，其长期荷载性能数据非常充分。
这是当前评估建筑材料关键的维度之一。全生命周期碳排放涵盖了从原材料开采、生产制造、运输、施工、使用维护到终拆除回收的全过程。在生产阶段，ALC板的主要原料是粉煤灰、石灰、水泥等，其生产能耗较高，但大量利用工业废料粉煤灰，具有利废环保的意义。传统粘土砖需要大量取土，破坏耕地，且烧结过程消耗大量煤炭，产生可观碳排放。
然而，真正的差距体现在建筑长达数十年的“使用阶段”。由于ALC板卓越的保温性能，能大幅降低建筑运行中的采暖和制冷能耗，其节省的能源在整个生命周期中所减少的碳排放，往往可以抵消甚至远超其生产阶段的高碳排。一项针对寒冷地区建筑的研究表明，采用ALC板外墙的建筑，在其50年使用期内，因节能减少的碳排放可达生产阶段碳排放的2-3倍。而传统砌体建筑则需要额外增加保温层才能达到相近效果，这又增加了材料消耗和构造复杂性。
综合来看，ALC板在热工性能、施工效率、整体性和使用阶段节能减碳方面优势突出，代表了建筑工业化、绿色化的发展方向。传统砌体则在材料获取便利性、局部承重和人们的使用习惯上仍有其地位。选择何种材料，需要建筑师和开发者根据具体项目的气候条件、功能需求、成本预算和环保目标进行科学权衡。随着我国“双碳”目标的推进，量化评估材料的全生命周期环境影响，将成为未来建筑设计的必然课题，推动行业向更可持续的未来迈进。
