加气块的“轻”源于其内部均匀分布的无数微小气孔。这些气孔的形成，是一个巧妙的化学反应过程。其主要原材料包括硅质材料（如粉煤灰、砂）和钙质材料（如水泥、石灰），再加入少量发气剂（通常为铝粉膏）和水。在高温高压的蒸压养护环境中，铝粉与碱性物质发生反应，产生大量氢气气泡。这些气泡被逐渐凝固的硅酸钙凝胶所包裹和固定，终形成了稳定的、封闭的蜂窝状多孔结构。正是这些微小的气孔取代了大部分固体物质，使得材料密度大大降低，通常只有普通混凝土的1/4到1/5。
原材料的配比是决定加气块性能的关键。硅钙比（SiO₂与CaO的比例）直接影响终水化产物的种类和强度。发气剂铝粉的用量则精确控制着气孔的数量和大小，进而决定产品的密度等级。工程师们通过精密计算和实验，在“轻质”与“强度”之间找到平衡点。密度越低，隔热隔音性能越好，但承重能力会相应下降。因此，根据不同建筑部位的需求，可以生产出不同密度和强度的系列产品。
多孔结构不仅带来了轻质，更赋予了加气块优异的绝热和隔音性能。在绝热方面，其原理类似于保温瓶：材料内部静止的空气是佳的热绝缘体，无数封闭气孔形成了有效的热阻隔层，大地减缓了热传导。在隔音方面，声波在传入材料时，会在错综复杂的多孔结构中发生多次反射、折射和摩擦，声能从而被大量吸收和消耗，转化为微小的热能。这种结构使得加气块墙体的隔音效果远超同等厚度的实心粘土砖墙。
加气块的生产大量利用工业废料如粉煤灰，且生产能耗较低。其轻质特性减少了建筑物整体荷载，节省了基础结构和运输成本。当前的研究方向正朝着进一步降低密度、提高强度、优化孔结构均匀性以及开发功能性表面涂层发展。可以说，这块“轻盈的砖”是现代材料科学与绿色建筑理念完美结合的典范，它用科学的孔隙，构筑着更加节能、舒适与可持续的未来居住空间。
